Cilindri idraulici saldati su misura

Vantaggi dei cilindri idraulici saldati standard

Tipi di cilindri idraulici saldati standard

Cilindri a semplice effetto:Un cilindro a semplice effetto ha una porta che funziona in una sola direzione. Quando un liquido o un gas entra nella canna del cilindro, l'asta aumenta di dimensioni. Affinché l'asta ritorni al suo stato iniziale, il cilindro può utilizzare una forza esterna o una corda di carico. Un esempio di cilindri idraulici a semplice effetto è il martinetto idraulico utilizzato nell'industria automobilistica.

Cilindri a doppio effetto:Le porte di un cilindro a doppio effetto si trovano sia sullo stelo che sulle parti della testa. Questo design consente al cilindro idraulico di spostare i fluidi in modo più efficiente. Le porte su entrambe le estremità controlleranno il movimento dei fluidi all'interno del cilindro. Pertanto, i liquidi e i gas nei cilindri a doppio effetto possono fluire in due direzioni.

Cilindri annidati:Le possibili applicazioni dei sistemi idraulici sono aumentate in modo significativo e i produttori stanno cercando di sviluppare progetti più speciali. Uno degli ultimi progetti prevede l'assemblaggio di almeno tre cilindri. La combinazione di molti cilindri crea un sistema con forze e velocità variabili. Pertanto, i cilindri idraulici possono fare molte cose durante una singola corsa.

Cilindro rotante:Tutti i cilindri sopra indicati non ruotano, il che potrebbe limitarne le applicazioni in molti settori. Ecco perché alcuni produttori producono il tipo a cilindro rotante con movimento lineare. Il design del cilindro rotante assomiglia sotto molti aspetti a quello di un cilindro non rotante. La differenza principale è che il cilindro rotante contiene un componente distributore che può fornire fluidi allo stelo e alle estremità della testa del cilindro. Inoltre il cilindro rotante prevede passaggi per consentire l'afflusso di olio su entrambe le sezioni del cilindro.

Cilindri ad altezza ridotta:I cilindri idraulici ad altezza ridotta possono essere l'ideale se si dispone di spazio limitato o si desidera spostare il cilindro. I cilindri ad altezza ridotta hanno lo stesso meccanismo di funzionamento di molti dei cilindri sopra elencati ma sono più leggeri e più piccoli. Tuttavia, è probabile che troverete questo tipo di cilindro solo nel modello a semplice effetto. Inoltre, non è possibile utilizzare il cilindro idraulico a bassa azione per eseguire attività che richiedono una forza enorme.

Cilindri a tiranti:Il cilindro a tiranti ha uno stelo in acciaio filettato per stabilizzare i componenti del cilindro idraulico. Questi cilindri sono inoltre dotati di tappi terminali per bloccare le perdite di fluido. Pertanto, questi cilindri hanno molteplici applicazioni nei settori industriale e manifatturiero. Chi acquista cilindri a tiranti può aspettarsi una facile riparazione, assemblaggio e manutenzione dei cilindri.

Applicazione di cilindri idraulici saldati standard

Processo di cilindri idraulici saldati standard

La fase di progettazione, produzione del cilindro:In fase di progettazione, le specifiche dei requisiti del cilindro da progettare vengono trasformate in disegni tecnici che descrivono i materiali di costruzione, le dimensioni, le tolleranze, la qualità delle superfici interne e le modalità di rivestimento.

Requisiti delle botti:La canna dovrebbe avere resistenza sufficiente e rigidità sufficiente. La canna dovrebbe inoltre avere superfici interne lisce, tolleranze di alta precisione e una durata di servizio durevole. Le specifiche dei requisiti per un cilindro in un cilindro idraulico possono essere soddisfatte mediante un'adeguata selezione del materiale del cilindro.

Materiali per botti:Sono disponibili molti materiali in acciaio in termini di resistenza alla trazione. Un cilindro per un cilindro idraulico può generalmente essere preparato da un tubo di acciaio senza saldatura ricotto, trafilato a freddo o laminato a caldo. Il tipo di acciaio è solitamente l'acciaio al carbonio. Tuttavia, nelle applicazioni con ambienti corrosivi, è possibile utilizzare l'acciaio inossidabile.

Processo di lavorazione (alesatura) per botti:La lavorazione meccanica è un processo di asportazione del metallo che prevede operazioni di alesatura, taglio e rettifica per rimuovere il materiale indesiderato dalla canna e ottenere la forma finale. L'operazione di alesatura è il processo principale di lavorazione della canna per ottenere tolleranze dimensionali e di finitura superficiale.

Lavorazioni di precisione delle canne:Dopo la trafilatura a freddo e il trattamento termico, la canna parzialmente finita viene inoltre preparata per migliorare la finitura superficiale e la forma geometrica della superficie interna della canna utilizzando i seguenti metodi: (1) processo di honing e (2) SRB (Skiving & Roller Burnishing ) processi.

Preparazione dei pistoni:Il pistone viene prima lavorato per il corretto dimensionamento. Deve quindi essere spento e temperato per la durezza. Verificarne la durezza tramite una prova di durezza. Il pistone di dimensioni corrette viene quindi lavorato con scanalature per adattarsi a guarnizioni ed elementi di cuscinetto. Il pistone è fissato in modo inseparabile allo stelo mediante filettature, bulloni o dadi.

Preparazione delle aste dei pistoni:Lo stelo del pistone deve essere lavorato per ottenere la forma e la dimensione corretta. Innanzitutto, deve essere lavorato grossolanamente. Deve quindi essere spento e temperato per la durezza. Verificarne la durezza. Deve quindi essere trattato termicamente mediante metodo di tempra a induzione, cementazione o nitrurazione per migliorarne la durezza superficiale. Deve quindi essere lavorato con precisione, macinato finemente e lucidato per fornire una tenuta affidabile e prevenire perdite.

Preparazione delle piastre terminali del cilindro:Il processo di produzione di una testata con dispositivi di tenuta, guida, ammortizzazione e porte del cilindro prevede l'ispezione del certificato del materiale, la sgrossatura, la bonifica, il test di durezza, la lavorazione di precisione, la filettatura interna ed esterna, il taglio, la fresatura, l'alesatura e montaggio, e ispezione finale.

Porte del cilindro:Sui cilindri idraulici, le porte standard sono porte filettate con O-ring SAE. Un'altra opzione di connessione è una porta flangiata a quattro bulloni. Ancora altre opzioni di porta sono le filettature con tenuta a secco NPTF e le filettature BSPP.

Rivestimento, verniciatura e lucidatura: la superficie esterna della canna deve essere verniciata a spruzzo secondo gli standard pertinenti. Sul pistone è presente un rivestimento in cromo duro. Le superfici dello stelo del pistone vengono spesso trattate utilizzando tecniche come la placcatura in nichel-cromo, il rivestimento laser, la spruzzatura a fiamma supersonica o la spruzzatura termica per renderle resistenti all'usura e alla corrosione.

Guarnizioni per cilindri:La scelta del profilo e del materiale di tenuta corretti per una determinata applicazione richiede la considerazione di molti fattori quali i diametri dello stelo e del foro, le dimensioni e gli spazi della scanalatura della tenuta, ecc.

Assemblaggio delle parti del cilindro:La sezione raccordi assembla tutti i componenti di un cilindro, come stelo, pistone, tubo e guarnizioni, con gli strumenti necessari e la massima cura.

Controllo qualità delle bombole:Per soddisfare le specifiche, in ogni fase del processo di produzione dovrebbe essere adottata una rigorosa procedura di controllo della qualità.

Test e ispezioni:Il cilindro prodotto deve essere sottoposto a test prestazionali sotto carico per confermare le sue specifiche secondo le specifiche dei requisiti. Assicurarsi che tutte le dimensioni e i requisiti tecnici del cilindro siano conformi al disegno. Se necessario, organizzare l'ispezione da parte di agenzie terze.