Cilindri idraulici della mietitrice

Tonghesheng Machinery è uno dei produttori e fornitori competitivi di cilindri idraulici per mietitrici di alta- qualità e siamo anche dotati di una fabbrica professionale, benvenuti ad acquistare prodotti di cilindri idraulici per mietitrici dalla nostra azienda.

 

I cilindri idraulici per mietitrici sono progettati specificatamente per applicazioni di raccolta agricola pesante-con carico elevato, multi-asse e con contaminazione-pesante (mietitrebbie, trince per foraggio, raccoglitrici di canna da zucchero e raccoglitrici di cotone). Questi cilindri guidano la regolazione dell'altezza della testata, il posizionamento della bobina, lo scarico del serbatoio della granella, lo sterzo e l'azionamento del canale di alimentazione.

Progettati per resistere a carichi d'urto continui, condizioni atmosferiche avverse all'aperto, esposizione chimica da residui colturali e particolato aereo, questi cilindri saldati per carichi pesanti sono dotati di guarnizioni rinforzate, tubi in acciaio levigato di precisione e steli temprati a induzione ad alta resistenza per prevenire perdite premature di pressione, rigature e contaminazione dei fluidi.

 

 

Parametro	Capacità/Gamma standard	Opzioni/Personalizzazione
Dimensione del foro	40 mm - 250 mm (1,5 pollici - 10 pollici)	Fori personalizzati su richiesta
Diametro dello stelo del pistone	20 mm - 160 mm (0,75 pollici - 6.3 pollici)	Aste-ridotti o sovradimensionate
Lunghezza della corsa	Fino a 3.000 mm (118 pollici)	Corse telescopiche a più-stadi
Pressione operativa	16 MPa - 31.5 MPa (160 bar - 315 bar / 2300 psi - 4500 psi)	Tolleranza allo scoppio fino a 40 MPa
Temperatura operativa	Da -20 gradi C a +80 gradi C (da -4 gradi F a +176 gradi F)	Guarnizioni in Viton per bassa-temperatura (-40 gradi C) o alta temperatura (+120 gradi C)
Materiale della canna del cilindro	Tubo in acciaio senza saldatura ST52 / E355 / 20# (ID Ra<= 0.4 um)	Tubi strutturali DOM o in lega
Materiale dello stelo del pistone	Acciaio legato 45#/CK45/42CrMo	Temprato ad induzione (HRC 52-60)
Spessore e finitura della placcatura	Cromato duro 25-30 um (rugosità superficiale Ra<= 0.2 um)	Nitrurazione in bagno di sale di nichel-cromo o QPQ
Tenuta cilindrica	Kit di guarnizioni Hallite / Parker / NOK / Busak+Shamban	Anelli in PTFE anti-sporco e anti-estrusione
Tipi di montaggio	Forcella con cuscinetti sferici,-tubo trasversale, perno, flangia, perno-occhio	Supporti terminali forgiati personalizzati-
Compatibilità dei fluidi idraulici	Olio idraulico a base minerale- (ISO VG 32, 46, 68), fluido estere biodegradabile	Fluidi-resistenti alla fiamma o sintetici

 

 

Panni antisporco in poliuretano-a doppio labbro
Gli ambienti agricoli sottopongono le guarnizioni delle aste a pula fine, linfa vegetale, sporco di silice e residui di fertilizzanti. I raschiatori a doppio-labbro raschiano i solidi esterni prima della retrazione dello stelo, prolungando la durata della guarnizione di pressione secondaria prevenendo rigature abrasive.
Aste-temprate e cromate-a induzione
Le aste dei pistoni vengono sottoposte a indurimento per induzione a media-frequenza fino a una profondità di 1.5 - 3.0 mm prima della cromatura dura. Questa robustezza strutturale del nucleo impedisce la flessione dell'asta durante l'improvviso inceppamento meccanico dei letti della testata.
Tubi cilindrici micro-levigati
I fusti in acciaio senza saldatura sono trafilati a freddo-e affinati con precisione-internamente secondo Ra<= 0.4 um. Micro-finish surfaces retain a thin hydraulic lubricant film, minimizing seal friction, seal tear, and heat generation during high-frequency header adjustment cycles.
Ghiandole e pistoni in ghisa duttile fusa/acciaio forgiato
I pistoni sono dotati di anelli di usura (nylon-riempito di vetro o PTFE-riempito di bronzo) per impedire il contatto metallo-su-metallo contro la parete della canna in condizioni di carico laterale-pesante (ad esempio, inclinazione irregolare della testata del terreno).
Bloccaggi idraulici e ammortizzazione integrati
Le valvole-centrali e l'ammortizzazione-all'estremità interna eliminano la deriva idraulica quando si tengono barre falcianti larghe in modalità di trasporto e assorbono l'impatto-di-corsa durante il posizionamento rapido della bobina.

 

 

Mietitrebbie:Posizionatori dell'altezza della testata, sollevamento/inclinazione della bobina, regolatori del canale alimentatore, piegatura del coperchio del serbatoio cereale, estensione orizzontale della coclea,-ruota sterzante posteriore.
Mietitrici per foraggio:Regolazione della rotazione del beccuccio e del rivestimento del deflettore, tensionamento del rullo di alimentazione-, controllo flottante dell'attacco della testata.
Raccoglitrici di canna da zucchero:Controllo sollevamento taglierina base, regolatori altezza topper, inclinazione ventola estrattore, estensione elevatore.
Raccoglitrici di cotone:Cabina di raccolta/sollevamento testata, azionamento porta cestello, sistema di inclinazione/scarico cestello.
Vendemmiatrici per uva e bacche:Cilindri del telaio del telaio con livellamento automatico-, supporti per la regolazione della frequenza della testa dello scuotitore.

 

 

Specifiche del cilindro personalizzato:
Montaggi finali:Forcella, cuscinetto sferico,-tubo trasversale, flangia
Opzioni valvola:Valvola di controbilanciamento, valvola di ritegno-azionata da pilota
Rivestimenti asta:Cromatura dura, doppia cromatura, nichel-cromo
Porte del fluido:Flangia SAE, NPT, ORB, BSPP, tubazioni a tubo rigido
Sensori integrati:Sensori di posizione interni LVDT, interruttori di prossimità

Ambito di personalizzazione:
Integrazione di porte e valvole:Porte filettate (BSPP, SAE ORB, NPT) o valvole montate direttamente sul collettore-(valvole di ritegno, controbilanciate, di controllo del flusso, pilotate-).
Rivestimenti superficiali dell'asta:Doppio strato di cromo, placcatura in nichel-cromatura (per 500+ ora di resistenza agli spruzzi di sale-in ambienti ad alta-umidità/raccolta costiera) o nitrurazione QPQ.
Rilevamento della posizione interna:Sensori di posizione lineare magnetostrittivi integrati-o porte switch per sistemi di controllo automatico dell'altezza della testata (AHHC) precisi.
Interfacce di montaggio:Occhielli forgiati personalizzati, estremità dei cuscinetti sferici, configurazioni-di tubi trasversali o geometria della staffa personalizzata corrispondente ai punti di montaggio OEM.

 

 

Fasi di produzione:
Ispezione delle materie prime:Tubo in acciaio senza saldatura e asta in lega
Lavorazione:Tornitura CNC, filettatura, alesatura e levigatura (Ra<= 0.4 um)
Elaborazione dell'asta: Induction Hardening (HRC 52-60) -> Chrome Plating ->Micro-lucidatura
Saldatura:Saldatura robotizzata automatizzata del corpo del cilindro MIG/TIG
Assemblea:Gruppo guarnizioni-per camere bianche e montaggio premistoppa-a coppia controllata
Test e finitura: 100% Factory Pressure & Leakage Testing -> Painting & Surface Coating ->Confezione

Flusso di lavoro dettagliato:
Selezione e tracciabilità dei materiali:Fusti provenienti da tubi di acciaio senza saldatura certificati-trattati termicamente (ST52/E355); aste provenienti da acciaio rettificato 45# / 42CrMo.
Lavorazione e levigatura:I torni CNC trasformano porte, filettature e strutture di montaggio. L'alesatura e la levigatura di fori profondi- consentono di ottenere rotondità interna, rettilineità e micro-finitura precise.
Trattamento termico e placcatura:Le aste dei pistoni vengono sottoposte a tempra a induzione per prevenire ammaccature meccaniche, seguita da galvanica-placcatura e lucidatura finale.
Saldatura robotizzata:Gli impianti di saldatura MIG/TIG circolari automatici uniscono tappi terminali, porte e perni per garantire la penetrazione profonda delle radici e l'integrità strutturale.
Assemblaggio pulito:Assemblaggio eseguito in zone controllate dalla polvere-per evitare danni alla guarnizione durante l'installazione.

 

 

Ogni singola unità cilindrica viene sottoposta a test funzionali e di pressione in fabbrica al 100% prima della verniciatura e della spedizione. Le metriche di test aderiscono agli standard ISO 10100.
Lista di controllo della qualità di fabbrica al 100%:

• Test di pressione di prova (pressione di esercizio 1,5x)
• Test di perdita interna pari a zero- (pressione di mantenimento)
• Frizione a bassa-pressione e verifica della pressione iniziale
• Controllo dell'ammortizzazione e dello spostamento della corsa completa
• 96 - 500 ore di sale-controllo della vernice spray

Dettagli del protocollo di test:
Prova idrostatica di prova:Testato a 1,5 volte la pressione di esercizio massima (fino a 45 MPa) per verificare le saldature strutturali della carrozzeria e l'integrità delle porte.
Test di perdita interna/esterna:Mantenuto alla massima pressione operativa per un minimo di 3 minuti; caduta di pressione pari a zero e bypass pari a zero consentiti attraverso le guarnizioni del pistone.
Test della pressione minima di avvio-:Verifica la scorrevolezza e l'allineamento interni misurando la pressione minima richiesta per spostare il pistone senza stick-slip.
Ispezione dimensionale e della rugosità superficiale:Tolleranze della distanza tra i centri dei fori stenopeici, controlli di concentricità e verifica della rugosità superficiale mediante profilometri digitali.
Test in nebbia salina (verniciatura e placcatura in asta):Le finiture di verniciatura e i rivestimenti delle barre sono sottoposti a test in nebbia salina neutra (ASTM B117) che vanno da 96 a 500 ore in base alle specifiche del cliente.

 

 

Per ricevere un preventivo tecnico accurato e l'approvazione del disegno tecnico 2D/3D entro 24 - 48 ore, fornisci i seguenti parametri:

Metrica tecnica	Dettagli sui requisiti dell'acquirente
1. Tipo di applicazione	Sollevamento della testata, sterzo, coclea del serbatoio del grano, beccuccio per il foraggio
2. Pressione di lavoro e di picco	Pressione operativa nominale (bar/psi) e picchi massimi
3. Dimensioni	Alesaggio, diametro stelo, lunghezza corsa, distanza dal centro del perno retratto-a-
4. Configurazione di montaggio	Tipi di attacchi dell'estremità dell'asta e della base-e diametri dei perni
5. Dettagli del porto	Tipo di porta, dimensione della filettatura, orientamento relativo ai supporti
6. Ciclo di lavoro previsto	Cicli di funzionamento orari, ore di lavoro continuative
7. Fattori ambientali	Temperatura operativa, umidità, esposizione chimica
8. Volume dell'ordine	Quantità di prototipi e numeri di produzione lotti annuali

 

 

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